1、鋁單板焊接前清除母材焊接部位的氧化物及油污等臟物。

2、 接通電源，按下開(kāi)關(guān)，調(diào)整工作參數(shù)到工藝規(guī)定值后進(jìn)行正式焊接加工。（材料或螺柱直徑變換時(shí)先進(jìn)行焊接試驗(yàn)，在確認(rèn)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行正式栽釘加工。）

3、 工作中始終保證電纜各接頭、夾頭連接可靠，設(shè)備良好接地保護(hù)。

4、鋁單板栽釘槍在工作及撤出時(shí)始終保持垂直于工件板面。

5、當(dāng)母材厚度小于2mm時(shí)，栽釘接觸部位應(yīng)墊實(shí)、墊平，以防止鋁單板板面變形及板面出現(xiàn)明顯釘印。

6、電纜長(zhǎng)度不得隨意改變，電纜打結(jié)時(shí)不允許進(jìn)行栽釘工作。

7、鋁單板安裝的加強(qiáng)筋須平行于工件短折邊，加強(qiáng)筋長(zhǎng)度為小于兩折邊5mm為標(biāo)準(zhǔn)。

8、加工過(guò)程中，操作者搬運(yùn)工件時(shí)須輕拿輕放，嚴(yán)禁鋁單板與板之間摩擦，避免板面磕碰劃傷。

9、 維修保養(yǎng)設(shè)備時(shí)或工作結(jié)束后，須停機(jī)斷電。

10、操作者應(yīng)定期用壓縮空氣清理焊機(jī)內(nèi)部灰塵，確保設(shè)備內(nèi)部清潔。

11、利用平板車(chē)放料時(shí)不準(zhǔn)超高、超重，工件須均衡放置，避免因超高、超重導(dǎo)致車(chē)輪受壓損壞車(chē)體傾斜鋁單板滑落傷人。

12、推車(chē)時(shí)不準(zhǔn)強(qiáng)行轉(zhuǎn)彎，推車(chē)人員須站在車(chē)體的兩端，車(chē)體兩側(cè)不準(zhǔn)站人，移動(dòng)平板車(chē)時(shí)員工須注意腳與車(chē)輪的距離，防止車(chē)輪將腳軋傷。